X-ray影像-X-ray 3D X-ray CT断层扫描应用在电池制程以确保质量

3D X-ray CT断层扫描应用在电池制程中以确保质量

在任何一个产品中的电池都是很重要的部分，因为电池的缺陷严重会导致电池爆炸，所以需要做检测以避免电池爆炸导致需大量召回产品。利用3D X-ray CT断层扫描可以提早发现内部缺陷以避免憾事的发生。
3D X-ray CT断层扫描主要可以使用在生产电池的哪一环呢?依据图一，我们可以得知在制程的后段极片堆积或卷绕、焊连接片、入壳这几个步骤的时候利用随机抽取的方式，来得知这几个步骤各自是否有问题。壳体封装后，可利用在线检测方式确认电池内部无杂物、气泡、Overhang、焊接缺陷…等等。
在电池制作完成后，需要对电池进行初次预激活及稳定化，也就是化成、老化这几个步骤，这些步骤都会有化学反应，对于人们来说是其变化未知，而利用3D X-ray CT断层扫描检测电池就变成已知，在电池上市前做抽检or全检才能保证电池质量稳定以避免产品需因为电池而全数召回产生的巨大成本。

▲图一电池制造步骤

脱机检测时，可利用Baker Hughes Vtomex S240拍摄电池，来观看是否有缺陷或杂质等等。如图二极片破损及图三金属杂质，主要是在脱机检测时会检测的缺陷之一。极片破损及杂质皆可能造成电池短路因而爆炸。


▲图二极片破损	▲图三金属杂质

在线检测则可使用Speed scan，此设备专为在线检测设计，可自动搬运样品、三维检测，且搭配AI的自动缺陷辨别软件(ADR, Automatic Defect Region) 可自动识别overhang。另外硬件方面配备专门为CT开发的高性能探测器使其影像稳定和可靠，还拥有双安全门，无须关闭射线即可实现不间断检测。图四及图五皆为ADR量测，可量测正负极距离差、负极弯曲角度等等。图六为ADR结果可输出模式，结果可输出PDF及CSV档且客户可自行设定合格标准。