热分析-DSC DSC用于环氧树脂的固化率测量与工业应用
环氧树脂固化原理
固化剂与环氧树脂发生化学反应，形成网状立体聚合物，使胶状树脂变成坚韧的固体树脂的过程。
固化是获得良好黏结性能的关键过程，完全固化后材料强度才会最大。为了获得固化良好的胶层，固化过程必须在适当的条件下进行。胶合剂的固化制程对胶接质量有很重要的影响，在固化中有三个基本制程参数：温度、压力和时间。这三个参数对胶合剂的固化影响是非常大的。如果固化的温度、压力和时间没有考虑到的话，对胶合剂的黏接性能影响是非常大的。可能会导致物品没有强的黏接度，胶黏剂长时间不固化等情况。为了改善及监控环氧胶的黏结质量，必须对其固化行为进行研究，固化率比较直观的反应了固化的程度，许多研究人员和质量控制人员都希望取得这方面的数据。
固化率测试一般是透过热示差分析仪(DSC)来做检测以及分析，通过测定原树脂的焓值和固化后的焓值，使用公式：固化率=（原树脂焓值-固化后焓值）/原树脂焓值*100%。透过图一固定速率针对原样品测试得到固化峰热焓值，接着检测未知固化率之样品得到固化后焓值即可换算得到材料固化率，检测设备为Hitachi NEXTA DSC600。
固化是获得良好黏结性能的关键过程，完全固化后材料强度才会最大。为了获得固化良好的胶层，固化过程必须在适当的条件下进行。胶合剂的固化制程对胶接质量有很重要的影响，在固化中有三个基本制程参数：温度、压力和时间。这三个参数对胶合剂的固化影响是非常大的。如果固化的温度、压力和时间没有考虑到的话，对胶合剂的黏接性能影响是非常大的。可能会导致物品没有强的黏接度，胶黏剂长时间不固化等情况。为了改善及监控环氧胶的黏结质量，必须对其固化行为进行研究，固化率比较直观的反应了固化的程度，许多研究人员和质量控制人员都希望取得这方面的数据。
固化率测试一般是透过热示差分析仪(DSC)来做检测以及分析，通过测定原树脂的焓值和固化后的焓值，使用公式：固化率=（原树脂焓值-固化后焓值）/原树脂焓值*100%。透过图一固定速率针对原样品测试得到固化峰热焓值，接着检测未知固化率之样品得到固化后焓值即可换算得到材料固化率，检测设备为Hitachi NEXTA DSC600。
 |
 |
| ▲环氧树脂Tg测试与不同升温速率下固化峰之检测 | ▲Hitachi NEXTA DSC600 |
环氧树脂固化率的测试在以下应用中有所贡献：- 复合材料制造： 在制造复合材料中，环氧树脂通常被用作基质。了解固化率对确保材料在生产过程中达到所需性能至关重要。适当的固化率确保材料能够在制程中得到正确的硬化程度，以达到预期的强度和耐久性。
- 黏合剂应用： 环氧树脂常被用作黏合剂，例如在汽车、航空航天和建筑等领域。固化率的测试确保在黏合应用中，环氧树脂可以在正确的时间内实现良好的黏接，达到所需的机械性能。
- 涂料和涂料工业： 环氧树脂在涂料和涂料中也常被使用。测试固化率可以确保涂层在所需时间内达到良好的硬度和耐久性，同时提供优越的防腐和防腐蚀性能。
- 电子封装： 在电子行业中，环氧树脂经常用于封装电子组件。固化率的测试对确保在制造过程中能够实现可靠的电子封装至关重要，同时防止电子组件受到潜在的机械应力或环境条件的影响。
- 复合材料修复： 在复合材料的维修和修复过程中，测试环氧树脂的固化率是确保修复区域与原始材料协同工作的重要一环。
- 新材料开发： 在新材料的研发阶段，了解环氧树脂的固化率有助于确定其可行性和可应用性，并指导材料配方和制程参数的优化。
其他相關訊息
-
18 Nov.2024热分析-DMA 动态热机械分析仪DMA的多种夹具及模数(Modulus)差异与应用
-
11 Nov.2024X-ray影像-XRF 牙科医学中运用Evident Vanta (XRF)荧光元素分析仪说明
-
04 Nov.2024X-ray荧光-XRF Hitachi 桌上型XRF精确管控饰品中重金属三大优势
