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【主要功能】
- 双X射线源( 450kV常规焦点射线管和240kV为焦点射线管)
- 专门强化应用于CT - 以金属/陶瓷材料设计，用于大型和高吸收的样品之细腻CT扫描
- 双检测器(平板检测器和数组检测器)
- 对比度度平板检测器，2048x2048像素
- 精密10轴机械控制平台
- 双转台，快速实现工具3D检测与2D成像的切换
- 高达10倍的增加的灯丝寿命，通过长寿命的灯丝（可选配）确保长久稳定性和系统效率
- 通过高动态温度稳定的GE DXR数字探测器获取的30 FPS（帧每秒）（可选配）的快速CT采集和清晰的活动影像
- 可进行精度的3D数据测量
【效益特点】- 测量软件用于空间测量，具有极高精度、再现性，而且操作简单
- 使用极佳的软件模块以确保CT质量且便于使用，例如
- 通过点击并测量|CT使用datos|x 2.0进行高度可重现的3D测量： 全自动化执行的CT扫描，重建和分析过程
- 通过 VELO | CT在几秒钟或几分钟内（取决于体积大小）完成更快的3D CT重建
附件：
控制器
使用控制器控制系统的硬盘体组件，配备了双/四核心的处理技术
重建/视觉化工作模式
根据目前Intel® Xeon®处理器技术（多CPU和多核心设计）的高端工作站 -
设备规格 内容说明 管电压 450 kV(可选配 2 X-ray射源(240 kV微焦点和450 kV微焦点的X射线管)) 功率 1500 W 细部检测能力 高达1μm 焦物距 4.5 mm 3D像素的分辨率
(取决于对象的大小)< 1.3µm 几何倍率(2D) 1.25 倍到 555 倍 几何放大倍率(3D) 1.25 倍到 333 倍 目标尺寸(高 x 直径) 1000 mm x 800 mm / 39" x 31.5" 样品重量 100kg / 220.5lb 操作 提供长时间且稳定与高精密的花岗岩基底的7轴操作器 2D X-ray射线成像 可以 3D 电脑断层扫描 可以(可简易转换2D检测和3D计算机断层扫描模式) 先进的表面提取 可以(选配) CAD 比较+ 尺寸测量 可以(选配) 系统尺寸 6500 mm x 3400 mm x 3300 mm / 256” x 134” x 130” 系统重量 大约 22 t / 143300 lb 辐射安全 - 全防辐射安全机柜，依据德国ROV和美国性能标准21 CFR 1020.40 (机柜X-Ray系统)。
- 辐射泄漏率：从机台壁的10cm处测量 <1.0µSv/h。 -
- 应用于不同样品而无需改变X射线管
- 通过动态温度稳定的GE DXR数字探测器获取的30 FPS和菱形窗口（可选配）的快速CT采集和清晰的影像
- 通过 VELO | CT在几秒钟或几分钟内（取决于体积大小）完成更快的3DCT重建
- 用点击&测量|CT进行高精度且可重现的3D测量，使用datos | X 2.0 - 在少于1小时之内自动生成首件检测记录是可能的
- 高达10倍的增加的灯丝寿命，通过长寿命的|灯丝（可选）确保了长期稳定性和系统效率
复杂的涡轮叶片铸件可利用3D精确地分析故障部位
玻璃纤维和矿物填料（紫色）的凝聚体的方位和分布都清晰可见。 纤维宽度大约为 10 µm
透过3D检测可以显示整体的内部状况
对气缸盖的3D测量
铝铸件的3D微焦点计算机断层扫描(micro ct)含有一些空隙率 -
▶ 传感器相关
▶ 电子组件(焊点)
▶ 半导体组件
▶ 铸件与焊接相关
射线无损检测用于检测铸件和焊缝缺陷
▶ 汽车制造(气缸盖)
▶ 真空帮浦相关(涡轮叶片)
▶ 精密零组件(金属、塑料件)
