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- 单极300kV的射线管设计（在焦点和样品大小之间有5mm的距离）,放大倍率可用于高吸收率的样品之定量、非破坏式检测。
- 可选配180kV/15Wnm焦点射线源
- 高对比度度平板探测器，2048x2048像素。
- 基于花岗岩基座的高精度，高稳定度机械系统。
- 精度3D测量软件，不仅可进行几何量测，具有精度、再现性，方便使用。
- 钢铁零件和大型铝铸件可进行缺陷辨别和可再现的3D测量
- 2D X射线检测和3D计算机断层扫描(micro CT and nano CT) 模式之间可轻松转换，细部分辨率可达1µm。
附件：
控制器
使用控制器控制系统的硬盘体组件，配备了双/四核心的处理技术
重建/视觉化工作模式
根据目前Intel® Xeon®处理器技术（多CPU和多核心设计）的高端工作站
2倍重建集群-velo|CT-2x
使用基于高瑞图形处理器技术的两个处理单元进行工作站库的加速重建
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设备规格 内容说明 管电压 350 kV 功率 500 W 细部检测能力 高达1μm 焦物距 4.5 mm (对CT实际为5mm) D像素的分辨率
(取决于对象的大小)< 2µm (300kV光管), 达1µm(180kV光管) 几何倍率(2D) 1.25 倍到 333 倍 几何放大倍率(3D) 1.25 倍到 200 倍 目标尺寸(高 x 直径) 500 mm x 500 mm / 23.6" x 19.7" 样品重量 50kg / 110.23lb 操作 提供长时间且稳定与高精密的花岗岩基底的7轴操作器 2D X射线成像 可以 3D CT扫描 可以 先进的表面提取 可以(选配) CAD 比较+ 尺寸测量 可以(选配) 系统尺寸 4100 mm x 2600 mm x 2960 mm / 161.4” x 102” x 116.5” 系统重量 大约 22 t / 48501 lb 辐射安全 - 全防辐射安全机柜，依据德国ROV和美国性能标准21 CFR 1020.40 (机柜X-Ray系统)。
- 辐射泄漏率：从机台壁的10cm处测量 <1.0µSv/h。 -
- 广泛应用于不同样品而无需改变X射线管
- 通过高动态温度稳定的GE DXR数字探测器获取的30 FPS和菱形窗口（可选配）的快速CT采集和清晰的影像
- 通过 VELO | CT在几秒钟或几分钟内（取决于体积大小）完成更快的3DCT重建
- 用点击&测量|CT进行高精度且可重现的3D测量，使用datos | X 2.0 - 在少于1小时之内自动生成首件检测记录是可能的
- 高达10倍的增加的灯丝寿命，通过长寿命的|灯丝（可选）确保了长期稳定性和系统效率
复杂的涡轮叶片铸件可利用3D精确地分析故障部位
玻璃纤维和矿物填料（紫色）的凝聚体的方位和分布都清晰可见。 纤维宽度大约为 10 µm
透过3D检测可以显示整体的内部状况
对气缸盖的3D测量
铝铸件的3D微焦点计算机断层扫描(micro ct)含有一些空隙率 -
▶ 传感器相关
▶ 电子组件(焊点)
▶ 半导体组件
▶ 铸件与焊接相关
射线无损检测用于检测铸件和焊缝缺陷
▶ 汽车制造(气缸盖)
▶ 真空帮浦相关(涡轮叶片)
▶ 精密零组件(金属、塑料件)
